数控裁剪机作为高科技设，国外已普及。早在上世纪80年代，以格柏、力克为代表的国外数控裁剪设进入我国，形成垄断。中国虽头顶世界纺织服装大国之名，但我国纺织服装行业生产装的自动化、信息化水平较低，与纺织服装大国地位极不相符。而国产数控裁剪机更是受制于核心技术的缺失及配套产业不完善，难以打破这种局面。

自设立以来，和鹰积极引进吸收国外技术，在此基础上不断进行创新。目前，已建立覆盖开发、设计、生产、系统集成、检测等各个环节的完整技术体系。目前和鹰在国内市场占有率已超50%，产品出口日本、德国、美国、巴西等20多个国家和地区，出口占总营收20%以上。

成立时间不长，但和鹰头顶上光环无数。是市高新技术企业、市科技小巨人培育企业、市专利试点企业，多次获得“中国纺织工业协会科学技术奖”、中国缝制机械协会“十一五科技创新成果奖”、“CISMA新产品奖”、中国服装协会“2010中国服装高新技术成果交流推广大会贡献奖”、“市重点新产品”等奖项。同时，接受全国缝制机械标准化技术委员会的委托，成为数控裁剪机及自动铺布机行业标准的主起草单位。说到底，技术让和鹰这个后来者有了市场地位和话语权。

数控裁剪是一个跨学科的综合性应用行业，数控裁剪技术涵盖计算机软件、工业自动化、电气工程、机械电子工程、机械设计、工业设计等多学科知识。要掌握先进的数控裁剪生产技术需要企业长期技术积累，以及持续、大量的资金投入。此外，以控制技术为代表的数控裁剪机核心技术仅为少数商掌握，对其进行仿制难度大。所以进这个门很难，但想活下来，还要活得有滋有味更不易。

而和鹰已拥有一支由国内外技术精英组成的研发团队，在产品技术持续改进和新产品研发方面成绩卓著。2007 年，自主研发了国内首台完全由中国企业制造的具有产业化意义的数控裁剪机，填补了该领域的空白。

2009 年，研发了用于行业客户高端职业装定制和个人消费者高端服装定制的3D 快速成衣系统。系统由3D 扫描系统、CAD系统、数控裁剪系统组成，通过3D 扫描仪自动获取人体数据并转换为成衣尺寸，智能化生成定制样板，自动裁剪，实现了从“人体-尺寸-样板-排版-裁剪”的无缝连接，全程操作的自动化。该系统解决了多系统一体化对接、样板轮廓曲线拟合及平顺的技术难题，并创新了服装样板的变形设计方法等。该系统于2011年获“中国纺织工业协会科学技术进步二等奖”。

（今年6月在德国举办的展会上，和鹰机电科技股份有限董事长尹智勇向中国纺织工业联合会副会长高勇介绍本参展的先进设）

2010 年，研发了适用于大尺寸合成材料的真皮数控裁剪系统，系统具皮革的自动识别、边界提取和瑕疵识别、智能排版、自动切割和信息数据管理等功能，涵盖了皮革加工的大部分生产工序，有力促进了皮革产业的自动化进展。

的技术研发也获得行业认可。截至2012年6月末，拥有自主知识产权专利42项、计算机软件著作权17项，电脑裁床并掌握了数控裁剪机在控制方面的核心技术。

数控裁剪机是纺织服装行业自动化生产线的核心设。构造复杂、机电集成度高、控制难度大，因此一支高素质的技术队伍，才能满足行业技术创新要求。但多学科、高技术复合型人才的培养，综合性科研队伍的组建是一项系统工程，且培养成本较高，需要企业时间及资金投入才有可能组建一支高水平的技术队伍。和鹰深知其难，也深知其重要，所以内外双管齐下，以此保证其在技术方面的优势。

在全球，和鹰在日本、德国、电脑裁床美国设立子，引进当地技术人才，并与国际知名企业开展多领域合作，不断进行技术创新，从而保证技术水平。在国内，和鹰与苏州大学发挥各自技术资源优势，合作组建了服装信息化应用技术实验室、省服装自动化裁剪设工程技术研究中心，进行服装人体测量及自动化裁剪设国产化的基础研究等，有效推进高新技术的创新与产业化进程。这种合作研发机制为的技术创造良好环境，并强化竞争优势，使技术研发始终处于行业发展前沿。目前正在筹建的和鹰研究院是企业进一步谋求技术开发的又一重大举措。

随着技术实力的进一步提升，以及销售、售后网络的逐渐完善，未来几年企业将维持高速增长态势。和鹰立足于数控裁剪机、自动铺布机、3D快速成衣系统等产品的研发、生产和销售，通过持续的工艺改进、电脑裁床技术创新，不断提高产品品质，丰富产品结构，促进服装、箱包、鞋帽、家具、汽车内饰、航空航天、包装材料等相关下游行业的产业升级，同时还将通过完善的全球营销服务网络系统，提升对客户服务的质量，把和鹰打造成为全球的服装数字化设全面解决方案提供商。
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