一把“电脑剪刀”，可为制衣企业降低综合成本20%；一个24小时自动打磨抛光的智能共享平台，不仅能将产品合格率从60%提升至96%，还能让五金产业减少污染排放，避免发生安全事故。

记者昨日从市经信局获悉，今年，我市重点推动智能共享机器人打磨抛光、坦洲打印耗材、东海物联网+SMT智能贴装和毅马五金钣金加工等一批共性工建设。目前，我市建成和在建的共性工约20家，主要分布在SMT贴片、模具加工、钣金加工、低压开关、打印耗材、脚轮等领域。我市正制定相关政策，推进共性工平台建设，为加快中小微企业转型升级、提质增效提供服务。

相对于传统人工剪裁，中山智能裁剪快速加工公共服务平台找到了一个更快的方式。

该平台的指挥中心位于美居中心，制衣企业通过下载APP就能够下单并且跟踪订单的生产情况。电脑裁剪比人手裁剪起码省3%至5%的布料，企业还可节约机器投入、场地、人力、物力，综合成本可降低20%。平台从筹建、试运行、上线已经有一年时间，目前已经完成了逾0万件服装的裁剪，服务的企业达几百家。

“今年我们的目标是服装裁剪件数突破一个亿。”昨日,中山智能裁剪快速加工公共服务平台运营总监黄晓宗告诉记者。去年12月12日，中山智能裁剪快速加工公共服务平台正式上线家加工门店；依托中山总部，该平台今年准在全国开20家旗舰店。

黄晓宗告诉记者，今年他们将延伸中山门店的配套服务，不仅提供共享裁剪的服务，还将提供仓储管理、预缩服务、物流配送、升级改造等配套服务。“我们希望通过我们平台的服务，能够让更多企业专注设计和面料的功能性开发，从而帮助他们更快转型升级。”黄晓宗说。

“一方面减少了用工成本，另一方面，也让企业发展更加安全。”昨日,中山市锁业协会秘书长冯秀英接受记者采访时说。

小榄镇是五金产业专业镇，以锁具行业为代表的五金产业中，五金配件的打磨抛光是企业绕不过的一道工序。而对于大多数中小微锁具企业来说，很难配置专门的打磨抛光生产线。传统打磨抛光，目前仍以人工为主，除了人工生产不稳定、产品合格率低，打磨抛光产生的粉尘还容易引起爆炸等安全事故。

今年3月27日上线的聚享机器人（中山）有限的智能·共享机器人打磨抛光平台——打磨抛光智能共性工，让这个行业发展的难题迎刃而解。

这个工可实现全自动生产，通过有自动化机器人构成的自动化生产单元，24小时不间断工作。该共性工还搭建了智能制造云平台，集成智能订单、研发、生产、物流等管理系统，可实现客户远程打样咨询、订单接洽、生产跟踪、平台结算等功能。

聚享机器人（中山）有限总经理张国涛告诉记者，相比人工打磨，智能打磨不仅能将产品合格率从60%提升至96%，而且生产效率大大提升；该车间打磨抛光产生的粉尘，也全部通过排污系统处理，排污管道设置自动监控探头，一旦达到预警浓度，系统自动报警，大大降低了抛光粉尘对工人的伤害和对空气的污染。

同样，位于大涌镇的瑞达家具环保中心,是解决家具喷漆共性需求的共性工。这个共性工的楼顶布满了大型设，家具生产全过程产生的污染物在这里被集中收集和处理。瑞达家具环保中心以“集中治污”为建设理念，针对家具生产全过程产生的污染物（开料打磨粉尘、喷漆晾干VOCs废气）进行集中收集和处理，并配套建设500立方米/天的污水处理站，以满足本项目污水处理和附近区域（中山市内）家具喷漆废水及其他一般工业废水处理的需要。

市经信局相关负责人昨日告诉记者，共性工建设是中山智能制造2025重大公共服务平台的内容之一，也是我市目前正在打造全生命周期公共技术服务平台体系建设的内容之一。

据介绍，中山产业集群特色鲜明，集群链条的绝大多数企业都属中小微企业、民营企业，这些企业在智能制造、转型升级过程中遇到缺乏技术、缺乏资金、缺乏人才等共性难题，企业发展壮大遭遇瓶颈。建设共性工，目的是为企业提供全套代加工解决方案、上游主料辅料采购建议、符合国家和行业标准的方案优化建议、国内外代加工行业资讯等多样化服务，降低企业生产成本，推动产业集聚发展。

据透露，在产业需求大的前提下，目前中山正加快制定《关于加快全生命周期公共技术服务平台体系建设的实施意见》，鼓励企业参与包括共性工在内的公共技术服务平台建设。征求意见稿里就提到，检验检测公共技术服务平台、共性工、快速加工中心等公共服务平台可根据平台企业购置设情况，按实际设购置额30%的标准给予一次性补助，补助期限长为3年，单个平台每年补助200万元。此外，对市外优质平台企业在中山设立总部的，给予一次性搬迁费补助，补助150万元。

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