一、卧式螺带混合机 (一) 卧式螺带混合机的结构 卧式螺带分批式混合机有单轴和双轴两种。单轴式的混合机按混合室的形式分为 U 型和 O 型；其中 O 型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U 型机应用得为普遍；双轴 式混合机则为 W 型，W 型机多为大型选用。 U 型卧式螺带混合机的结构如图 4-2 所示。其主要由机壳、带螺带的转子、出料控制机构和 传动机构等组成。 图 4-2 卧式螺带混合机 1.机壳 2.进料口 3.叶片转子 4.出料门控制机构 5.出料门 6.传动机构 1．机体 单轴卧式螺带混合机的机体以 U 型为主，机体外壳由普钢或不锈钢制造。机体容积的大小 决定了每个批次混合量的多少。 机体上盖板一般设有两个进料口， 大型混合机有三个进料口。 机体两端采用了内外层墙板的空心夹层结构。中间的空间与机体上、下部相通，在进、出料 时，被排出的气体可以上下循环，而不至于气体和粉尘溢出机外。 2.转子 转子是混合机的主要工作部件，它由螺旋叶片（螺带） 、支撑杆及主轴组成。其中螺带的结 构形式设计是否合理，决定着混合机的混合质量和效率。转子的结构形式很多，结构如图 4-3 所示： （a）为单头单层螺旋； （b）为双层单头螺旋； （c）为单头双层螺旋； （d）亦为单 头双层螺旋，但内螺旋螺距是外螺旋的一半； （e）为双头双层螺旋； （f）为双头双层螺旋， 但内螺旋是外螺旋的一半； （g）为单头三层螺旋，里层螺旋一般做成整体叶片。 其中以 双头双层双旋向的居多， 内外螺旋叶片分别为左右螺旋， 为了使内外叶片输送物料能力相等， 以保持料面水平，所以内螺带宽于外螺带，一般为外螺带的 3~5 倍。 图 4-3 转子机构形式 3.出料及控制机构 出料门在机体底部，其形式有一端小开门和大开门两种。大开门形式具有卸料速度快、物料 残留量少的优点，但因为出料门较大，要求门体的强度高、密封性能好。小开门形式结构简 单，但卸料速度慢、残留量多，所以仅用于小型混合机。出料门控制机构有手动、电动和气 动三种形式。手动仅用于小型混合机。大、中型混合机使用电动或气动控制。 4. 油脂添加系统 油脂添加系统包括油罐、油泵、过滤器、流量计、电磁阀、喷嘴及电控箱，喷嘴管道安装在 混合机上，喷嘴有 3~4 个，均匀分布在主轴侧上方，向着主轴旋转方向安装。 喷油时间是在进料后再喷油，喷油结束后再持续混合 1~1.5min。 （二）工作原理 卧式螺带混合机，一般都设计成内外两层螺带，内外两层螺带分别为左右螺旋。当一条螺带 把物料由混合机的一端送向另一端时，另一条螺带则把物料作反向输送，在混合机设计中， 内层螺带又宽于外层， 因此在机内产生强烈的对流和剪切混合作用。 大型混合机在其主轴上 设有一条满面式绞龙， 以取得良好的效果。 外圈螺旋与机壳之间的间隙大小是影响混合机混 合效果及卸料残留量的重要因素。 批量混合机的进料、混合和卸料是相间进行，所以操作频繁，并需与配料工序相互配合，大 多采用程序控制和连锁机构，以避免由人工频繁操作而带来的错投、漏投或误投。在混合机 的下面设置有大于混合机容量的缓冲仓，保证在短时间内将物料排空。 混合机是空载启动连续运行的， 当配合好的物料进入混合机之后， 各组分物料就同时受到混 合机螺带的作用，使处于混合机不同部位的物料不断翻动、对流、扩散或掺合而达到均匀的 分布，用这类混合机混合配合饲料时，达到混合均匀所需的时间通常在 2~6min 之内。具体 的混合时间应根据混合试验结果而定。 卧式螺带混合机的优点是混合速度快， 可以使用较短的混合周期， 在混合稀释比较大的情况 下（如 1﹕10 万）也能达到较好的混合效果。卧式螺带混合机不仅能混合散落性较差以及粘 附力较大的物料，必要时尚能加入一定量的液体饲料。当添加油脂或糖蜜时，添加量可达 10%左右。 但该机型占地面积大， 配套动力较大。 5-1 列出了卧式螺带混合机的技术参数。 表 表 5-1 部分卧式螺带混合机技术参数 二、卧式双轴桨叶混合机 卧式双轴桨叶混合机是在 90 年代中期推出的一种新型混合机，它具有混合速度快、混合质 量好、适用范围广等特点，在大型饲料、预混合饲料中迅速获得广泛应用，该机型有如 下优点： 1.混合速度快，每批混合时间为 0.5~2.5min； 2.混合均匀度高，混合均匀度变易系数 CV≤5%； 3.液体添加量范围大，添加量可达到 20%； 4.充满系数可在 0.4~0.8 范围内调节。 （一）机械结构 卧式双轴桨叶混合机主要由机体、拉布机 双转子、 卸料门控制机构、 传动部分及液体添加系统组成。 如图 4-4 所示。 图 4-4 双轴桨叶式混合机结构示意图 1.转子 2.机体 3.喷油系统 4.出料系统 5.传动系统 1.机体： 机体为双槽形，其截面积形状如 w 形。机体顶盖有 1~3 个进料口，用于进料、排气、观察 等。两机槽底各开有一个卸料口，用于快速排空机内混合好的物料。 2.转子 机体内装有两组转子，转子由轴、3 组桨叶和撑杆组成，见图 4-5。桨叶一般呈 45°角安装 在轴上。 一根轴上左端的桨叶和另一根轴上右端的桨叶与轴线的夹角小于其它桨叶， 这 两个桨叶除了混合作用外，还使物料在此获得更大的径向速度而较快地进入另一转子作用 区。两轴安装的中心距小于两桨叶的回转直径。转子运动时，两轴桨叶端部在机体中线 部分成交叉重叠区。由于桨叶在轴向对应错开，拉布机工作时安装在两转子上的叶片互不相碰。 图 4-5 转子结构示意图 1.空心轴 2.桨叶片 3.撑杆 3.卸料门控制机构： 卸料门控制机构有手动、电动、气动三种形式。手动控制仅用于小型混合机，大、中型混合 机主要是电动和气动控制机构。 （二）双轴桨叶混合机工作原理 双轴桨叶混合机内物料受两个相反旋转的转子作用， 进行着复合运动， 即物料在桨叶的带动 下围绕着机壳作逆时针旋转运动， 同时也带动物料上下翻动， 在两转子交叉重叠处形成失重 区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态， 这使物料在机体内形成全方位的连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速、柔和、混合 均匀的效果。见图 4-6 所示。 图 4-6 混合区域 由于在卧式双轴桨叶式混合机的混合过程中同时具有强烈的对流、剪切和扩散三种混合作 用，混合效果明显优于卧式螺带混合机。 对流混合： 两轴区物料将分别沿轴向流动， 到达轴端后， 由于轴端有一组小角度桨叶的作用， 物料转向另一轴区运动， 使整个机内物料形成一个水平面的循环流动； 另一方面同时又将分 别绕各自轴线转动， 个轴区形成一个垂直面和循环流动物料流； 且两轴区交界的物料还有横 向的相对轴区交叉流动。 由于这种多方位的复合循环对流， 将使机内物料更多更快地从一处 向另一处移动混合。 剪切混合： 转子采用桨叶而不象螺带混合机那样采用联成一体的螺旋带， 由于桨叶与桨叶间 互不连接，物料受到的作用力时强时弱，物料的运动时快时慢或有时停止，这种非连续运动 使物料内产生较大的速度差。速度差的存在，使物料在桨叶作用下彼此形成剪切面，各物料 团状或颗粒相互滑动、参插和碰撞，形成较强的剪切混合。 扩散混合：扩散混合作用在整个机内都存在，但在机内中线附近区域更显著，因两转子反向 同步旋转，并在机体有一桨叶的运动重叠去，这就使得中线附近的物料受旋转桨叶的作用， 这个区域中被桨叶翻动的物料在离开桨叶的瞬间， 每个颗粒可在流态化区域中自由运动， 物 料颗粒相互摩擦渗透， 在机体中线附近形成流态化区域。 每个颗粒可在流态化区域中自由运 动，物料颗粒在自由运动中充分进行扩散混合。该区域中摩擦力小，混合作用轻而柔和，混 合物无离析现象。特别是微粒物料（微量添加剂）在流态时，扩散作用混合效果更好。 流态化区域的形成， 加上对流混合和剪切混合作用， 使得双轴桨叶混合机比一般混合机的混 合速度快，混合均匀度高。卧式双轴将叶混合机的的优点是混合速度快，混合含有总量 十万分之一的微量组分饲料，每批料仅需混合 1min，混合物的均匀程度就可达到全价料的 均匀质量要求。这一混合时间仅是卧式螺带混合机所需时间的 1/3 左右。由于混合时间短， 单位产量的混合电耗也较低，但卧式双轴桨叶式混合机采用了双转子结构，增加了机壳、传 动及卸料系统的复杂性，拉布机机体大、造价高。表 4-2 列出 SLHSJ 机型系列混合机和技术参数。 表 4-2 双轴桨叶混合机的技术参数
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